Производственный процесс изготовления керамического изразца
Весь технологический процесс изготовления изразца занимает от 1 до 1,5 месяцев:
1. Изготовление гипсовых форм.
- Расчет размеров модели с учетом усадки
- Отливка заготовки модели
- Разметка
- Изготовление отдельных элементов модели
- Сборка
- Покрытие специальной смазкой (мыльной) 2-3 раза
- Установка опалубки и заливка модели гипсом (снятие маточной формы)
- Зачистка и доработка маточной формы
- Снятие рабочей формы и постановка на сушку.
|
 |
 |
2. Набивка глиняной массы в гипсовую форму
Гипсовая форма должна быть хорошо высушена, очищена от пыли или засохшей глины. |
 |
Глину раскатывают по всей плоскости гипсовой формы от центра к краям. Если начинать проминку наоборот, то в
центре между пластом и формой могут образоваться воздушные пузыри. Необходимо следить за равномерным
распределением глины по всей поверхности формы. |
 |
После того как масса была окончательно набита в гипсовую форму ей дают подсохнуть в течении одного часа.
Гипсовая форма имеет способность высасывать воду из глиняной массы, по этому уплотняясь, масса
уменьшается в объеме и отстает от ее стенок. Когда глина даст усадку, изделия вынимают и убирают в сушилку. |
 |
Высушенный черепок обрабатывается .
Обточенный изразец поступает в цех ангобировки где его сначала
освобождают от глиняной пыли, а затем ангобируют. |
|
 |
 |
| После ангобировки черепок обжигается в электропечах. |
 |
Уже утильный изразец поливается жидкой эмалью и расписывается художниками цветными пигментами и солями.
Готовый расписанный изразец ставится в печь и обжигается. |
 |
Последний этап производственного процесса это нанесение на готовый изразец надглазурной краски (люстр).
|
|
